根據(jù)脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)形式不同,脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)有2種清灰方式:即在線清灰與離線清灰。
1、在線清灰
高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過(guò)輸氣管從除塵布袋中心上方的噴吹孔高速噴出,穿過(guò)除塵布袋上方的文丘里管的頸部,包括誘導(dǎo)的二次空氣,沖向?yàn)V袋內(nèi)部,沿除塵布袋長(zhǎng)度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波,將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來(lái),粉塵落入灰斗,干凈氣體通過(guò)凈氣室排除機(jī)外。當(dāng)電磁閥斷電時(shí),脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流,一次清灰結(jié)束。圖1是這種結(jié)構(gòu)的除塵器脈沖噴吹清灰和干凈氣體排除機(jī)外的過(guò)程。
圖:脈沖布袋除塵器在線清灰方式
在線清灰的問(wèn)題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過(guò)除塵布袋,使除塵布袋產(chǎn)生抖動(dòng),除去除塵布袋表面上聚集的粉塵,成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中,再經(jīng)卸料裝置排出機(jī)外。在此過(guò)程中,高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力,其強(qiáng)度勢(shì)必被削弱。除塵器的有效過(guò)濾面積也瞬間(毫秒計(jì))減少。從工業(yè)角度看,此面積減少對(duì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計(jì)的。近年來(lái),在線清灰方式的布袋除塵器,已被廣泛應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。
2、離線清灰
離線清灰要求除塵器設(shè)計(jì)為多室組合的形式,實(shí)現(xiàn)逐室清灰,見(jiàn)圖2。當(dāng)某過(guò)濾室需要清灰時(shí),該過(guò)濾室與主氣流隔離開(kāi)來(lái),過(guò)濾室被隔離是通過(guò)設(shè)置在進(jìn)氣口或者出氣口的閥門(mén)實(shí)現(xiàn)的。這個(gè)過(guò)程大約保持2~3min。這樣的結(jié)果導(dǎo)致每一次清灰操作過(guò)程中除塵器的總過(guò)濾面積(或稱為毛過(guò)濾面積)被降低了一個(gè)室的除塵布袋面積,總過(guò)濾面積的減少也導(dǎo)致有效過(guò)濾面積(或稱凈過(guò)濾面積)的降低,顯然是不經(jīng)濟(jì)的,增加了基建投資。從這方面來(lái)講不如在線清灰優(yōu)越。

圖:脈沖布袋除塵器離線清灰方式
但是,從主氣流中隔離開(kāi)對(duì)除塵布袋實(shí)施清灰,從技術(shù)上說(shuō)又有許多優(yōu)點(diǎn):
1、穿過(guò)除塵布袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰,且所需壓力較低。
2、從除塵布袋表面被清除下來(lái)的成片粉塵有足夠的時(shí)間降落入灰斗,再次飛揚(yáng)的幾率很小。
3、清灰頻率下降,除塵布袋壽命得以延長(zhǎng)。
4、配置脈沖閥數(shù)量較少,可減少一次投資和維護(hù)工作量。
5、清灰所需壓縮空氣量較少,節(jié)省電能。
6、清灰效率高,除塵器能保持較低的壓力降,其結(jié)果是使除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用下降。
由于離線清灰的脈沖布袋除塵器具有上述諸多優(yōu)點(diǎn),且已被實(shí)踐證明是正確的,因此,它完全能應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯廢氣處理系統(tǒng)中。

圖:脈沖布袋除塵器
如何選擇在線或離線清灰,應(yīng)視除塵工藝及用戶條件等諸多方面進(jìn)行綜合考慮,對(duì)于小型且入口粉塵濃度低的除塵器,一般采用在線清灰,反之采用離線.對(duì)于大型除塵器一般設(shè)計(jì)為離線結(jié)構(gòu)并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能,當(dāng)工況條件允許不離線清灰時(shí),可切換為在線清灰,但無(wú)論在線或離線清灰均不影響除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)。
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